5 princípios

Após ter participado da Missão de Estudos no Japão, acompanhando a aplicação do Sistema Toyota de Produção em empresas de ponta em vários segmentos de mercado, percebi que todas as empresas se baseavam nos princípios básicos da produção enxuta ( Lean Manufacturing ) norteados pelo Sistema Toyota de produção. Produzir com a melhor qualidade, com menor custo, com menor tempo possível e pelo preço justo de mercado, são fundamentais para as empresas continuarem no mercado globalizado. Por isso, devemos nos apoiar nas teorias testadas e aprovadas pelos Senseis Japoneses. Leia abaixo alguns conceitos para conduzir a administração empresarial.

5 PRINCÍPIOS SOBRE PRODUÇÃO ENXUTA – LEAN MANUFACTURING – KAIZEN

1 – VALOR – O ponto de partida para a Mentalidade Enxuta consiste em definir o que é Valor. Diferentemente do que muitos pensam, não é a empresa, e sim, o cliente que define o que é valor. Para ele, a necessidade gera o valor, e cabe às empresas determinarem qual é essa necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso um preço específico para mantê-las no negócio e aumentar os lucros via melhoria contínua dos processos, reduzindo os custos e melhorando a qualidade.

2 – FLUXO DE VALOR – O próximo passo consiste em identificar o Fluxo de Valor. Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor; aqueles que não geram valor, mas são importantes para a manutenção dos processos e da qualidade; e, por fim, aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente.
Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as empresas continuam a se focalizar em reduções de custos, não acompanhadas pelo exame da geração de valor, pois olham apenas para números e indicadores no curto prazo, ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar para todo o processo, desde a criação do produto até a venda final (e, por vezes, inclusive o pós-venda).

3 – FLUXO CONTÍNUO – A seguir, deve-se dar “fluidez” para os processos e atividades que restaram. Isso exige uma mudança na mentalidade das pessoas. Elas têm de deixar de lado a ideia que têm de produção por departamentos como a melhor alternativa.
Constituir Fluxo Contínuo com as etapas restantes é uma tarefa difícil do processo. É também a mais estimulante. O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser quanto à redução dos tempos de concepção de produtos, de processamento de pedidos e em estoques. Ter a capacidade de desenvolver, produzir e distribuir rapidamente dá ao produto uma “atualidade”: a empresa pode atender à necessidade dos clientes quase que instantaneamente.

4 – PRODUÇÃO PUXADA – Isso permite inverter o fluxo produtivo: as empresas não mais empurram os produtos para o consumidor (desovando estoques) por meio de descontos e promoções. O consumidor passa a puxar o fluxo de valor, reduzindo a necessidade de estoques e valorizando o produto. Sempre que não se consegue estabelecer o fluxo contínuo, conectam-se os processos por meio de sistemas puxados.

5 – PERFEIÇÃO – quinto e último passo da Mentalidade Enxuta: deve ser o objetivo constante de todos os envolvidos nos fluxos de valor. A busca do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear todos os esforços da empresa, em processos transparentes, em que todos os membros da cadeia (montadores, fabricantes de diversos níveis, distribuidores e revendedores) tenham conhecimento profundo do processo como um todo, podendo dialogar e buscar continuamente melhores formas de criar valor